汽车保险杠模具设计德国品质，中国智造
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
1、西班牙最大汽车零部件厂模具供应商
2、世界前三强（海信、夏普、三星等）电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术领先者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
纯粹从价格去比较各家模具，基本无法体现价值，而勋龙精密模具更不愿在偷工减料、粗制滥造上做价格的文章。当下，我们的设备已达到国内同行的高配置水平，几乎很少同行厂家有勋龙精密模具制造厂的装备能力，模具在加工过程中使用欧洲顶级机床品牌德玛吉（DMG），双头放电机、大型龙门加工中心、双色注塑机、蓝光检测仪、合模机。拥有如此先进的设备群，国内的同类厂家很难与我们相比。
早在09年，我们引进了进口数控加工中心，使得勋龙精密模具的质量傲立群雄，从那时起我们已经连续三年没有质量方面的客户投诉。同时，质量的提升与稳定，我们的销售持续上升，现在可据客户不同需求定制模具。
未来，我们将引进更先进的模具生产技术，在整套设备的各方面提升质量，达到与世界模具同步发展水平。
曾几何时，处于世界加工厂地位的中国制造，一直是世人心目中“低质量”的代表，尤其用于生产制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，几十年来该行业一直延续 着机加工与手工并举的状态，质量不稳定是国产模具的主要特征，用户最大的担心是质量不稳定.购买模具就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签，不知发到生产现场 的模具是祸是福，某种意义上是听天由命。
本世纪初，勋龙精密模具率先在设备上，引入价格不菲的进口数控加工中心，使国产模具的质量大大提高，同时也使用户对质量的稳定性有了信心与保证，我们已连 续三年未接到客户对勋龙精密模具的质量投诉，真正实现了“没有售后服务是最好的售后服务”，在使用与寿命上达到了国内一流水平。
为了达到与国际模具行业同步发展的水平，我们已引进并会持续引进国际最先进的设备、技术和人才。与国内、国际颇具实力的多家知名企业合作，每年销售额都稳定上升。已连续三年实现基本无质量投诉。实力，这就是模具行业标杆企业的实力！
勋龙精密模具在模具行业已有多年的经验与业绩，深知量产过程中模具的重要性，模具是“工业之母”。只有保证模具的稳定性才能使得在量产过程中不会受到任何影响。
近期，我们投巨资在模具制造厂引进数控中心，用以确保模具的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平，真正实现 “没有售后服务就是最好的服务”。过去， 模具制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现模具的生产制造质量，现在看来是理想主义的管理境界.
我们有理由相信，勋龙精密模具随着生产质量与效率的不断提高，同时又降低了售后服务的费用，因为质量的提升与保证， 就是售后服务的减少或没有售后的维修服务，勋龙精密模具的后续市场价格会有进一步的下降。
勋龙精密模具二十年经验 我们比同行更了解模具
一、质量有保障：
1、数控加工中心是勋龙精密模具所有零部件加工精度的保证；
2、所有模具出厂前均要经过质检部门的认证通过，所有加工工序都能找到相关的责任人；
3、【郑重承诺】勋龙精密模具的所有配件和零部件绝不存在偷工减料的作为。
二、售后有保障：
1、我们倡导：没有售后服务的服务，是最好的售后服务；有信心确认勋龙精密模具基本上不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题。15年的生产与销售经验告诉我们，客户的安装使用及日常维护不当是主要的问题所在。
2、只要客戶的生产遇到瓶颈，勋龙的技术人员一定在24小时内到现场。在青岛的电视制造商 海信，生产线遇到问题，电话上无法解决，没有买到机票，就由两位同事轮流开六、七个小时的车前往。当海信工程人员上班前，勋龙的工程师已经在门口等他了， 我们就是要让客户觉得选择勋龙靠谱。
3、所有的国内外模具遇到故障或维修，我们都会在电话沟通确认后，第一时间安排维修事宜.
当前模具行业市场一片红海，就连模具产业集群地苏州也是鱼龙混杂，大大小小上千家模具厂家分布在苏州的市郊，其中很大一部份靠采购零部件来组装的企业，也有不少的干脆连组装模具也觉得麻烦，索性干起皮包公司的营生，对外也同样号称是模具的生产厂家.
在生产质量控制过程中，从零部件进厂、配件采购开始，对每一个生产及机械加工环节进行认真仔细的检查，直至装配调试，每一台模具出厂必须要进行现场记录检 查确认。检查记录显示，勋龙精密模具在各项程序上均按ISO9001质量管理体系执行，以区别于目前市场上模具厂家大多弄虚作假的行为。
勋龙精密模具将利用自身在模具行业的经验，和模具的专业生产制造厂家的优势，紧密贴近国内外客户，将售后服务和维修维护工作放在首位，使得工程量产的心脏设备模具，始终保持良好的工作状态。
勋龙精密模具的优势特点
1、我们采用了多项专利技术在各式模具的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有模具的配件，都实现了标准化的设计与生产。模具出厂前均要经过众多测试试模等，合格后才能发货出厂。
2、采用先进的设备精加工，减少量产时的误差，为客户的顺利量产做好铺垫工作。
3、在移模之前勋龙精密模具都要经过数次试模，样品生产得到客户的认可之后才将模具发给客户。
4、性能稳定：在客户进行量产时，勋龙模具很少出现问题，即使出现问题我们也会第一时间反应处理。
5、模具其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。
我们坚持用严谨的态度，最好的材质，扎实的技术，生产出优质的模具。
联系方式：杨先生 +86 13913559876 0512-36620512
E-mail： youngiant@shinlone.com.cn 网址：.cn
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传统的压缩成型与双色模具注塑成型的区别？872883212 【不是联系方式】
模具的类别有很多种，可以按各种不同类别来分，如果是按双色模具成型的类别来分的话可以分为以下几种类型的模具。
压缩成型又叫压制成型，是双色模具成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑胶原材料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热产生的压力下熔融就变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑胶硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于双色模具成型热固性塑胶，如脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑胶、环氧树脂、酚醛模塑粉、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑胶，还可以片状模塑胶（SMC）、成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、预制整体模塑胶（BMC）等。一般情况下，常常按压缩下模、膜上的配合结构，将压缩模分为不溢料式、溢料式、半溢料式三类。
注塑成型是先把塑胶原材料加入到注射机的加热料筒内，塑胶受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经模具和喷嘴系统进入模具，由于化学及物理作用定型成为双色模具注塑加工成型制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性成型的周期较短、生产效率也比较高，熔料对模具的磨损会比较小，也可以批量地做表面图案与标记清晰、形状复杂、尺寸精度高的塑件；对于壁厚变化比较大的塑件，可能会成型缺陷。双色模具塑件各向异性也是质量问题之 一，就需要采取措施，尽量减小质量的问题。
