汽车保险杠模具设计专业双色高光急冷急热技术
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
1、西班牙最大汽车零部件厂模具供应商
2、世界前三强（海信、夏普、三星等）电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术领先者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
纯粹从价格去比较各家模具，基本无法体现价值，而勋龙精密模具更不愿在偷工减料、粗制滥造上做价格的文章。当下，我们的设备已达到国内同行的高配置水平，几乎很少同行厂家有勋龙精密模具制造厂的装备能力，模具在加工过程中使用欧洲顶级机床品牌德玛吉（DMG），双头放电机、大型龙门加工中心、双色注塑机、蓝光检测仪、合模机。拥有如此先进的设备群，国内的同类厂家很难与我们相比。
早在09年，我们引进了进口数控加工中心，使得勋龙精密模具的质量傲立群雄，从那时起我们已经连续三年没有质量方面的客户投诉。同时，质量的提升与稳定，我们的销售持续上升，现在可据客户不同需求定制模具。
未来，我们将引进更先进的模具生产技术，在整套设备的各方面提升质量，达到与世界模具同步发展水平。
曾几何时，处于世界加工厂地位的中国制造，一直是世人心目中“低质量”的代表，尤其用于生产制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，几十年来该行业一直延续 着机加工与手工并举的状态，质量不稳定是国产模具的主要特征，用户最大的担心是质量不稳定.购买模具就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签，不知发到生产现场 的模具是祸是福，某种意义上是听天由命。
本世纪初，勋龙精密模具率先在设备上，引入价格不菲的进口数控加工中心，使国产模具的质量大大提高，同时也使用户对质量的稳定性有了信心与保证，我们已连 续三年未接到客户对勋龙精密模具的质量投诉，真正实现了“没有售后服务是最好的售后服务”，在使用与寿命上达到了国内一流水平。
为了达到与国际模具行业同步发展的水平，我们已引进并会持续引进国际最先进的设备、技术和人才。与国内、国际颇具实力的多家知名企业合作，每年销售额都稳定上升。已连续三年实现基本无质量投诉。实力，这就是模具行业标杆企业的实力！
勋龙精密模具在模具行业已有多年的经验与业绩，深知量产过程中模具的重要性，模具是“工业之母”。只有保证模具的稳定性才能使得在量产过程中不会受到任何影响。
近期，我们投巨资在模具制造厂引进数控中心，用以确保模具的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平，真正实现 “没有售后服务就是最好的服务”。过去， 模具制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现模具的生产制造质量，现在看来是理想主义的管理境界.
我们有理由相信，勋龙精密模具随着生产质量与效率的不断提高，同时又降低了售后服务的费用，因为质量的提升与保证， 就是售后服务的减少或没有售后的维修服务，勋龙精密模具的后续市场价格会有进一步的下降。
勋龙精密模具二十年经验 我们比同行更了解模具
一、质量有保障：
1、数控加工中心是勋龙精密模具所有零部件加工精度的保证；
2、所有模具出厂前均要经过质检部门的认证通过，所有加工工序都能找到相关的责任人；
3、【郑重承诺】勋龙精密模具的所有配件和零部件绝不存在偷工减料的作为。
二、售后有保障：
1、我们倡导：没有售后服务的服务，是最好的售后服务；有信心确认勋龙精密模具基本上不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题。15年的生产与销售经验告诉我们，客户的安装使用及日常维护不当是主要的问题所在。
2、只要客戶的生产遇到瓶颈，勋龙的技术人员一定在24小时内到现场。在青岛的电视制造商 海信，生产线遇到问题，电话上无法解决，没有买到机票，就由两位同事轮流开六、七个小时的车前往。当海信工程人员上班前，勋龙的工程师已经在门口等他了， 我们就是要让客户觉得选择勋龙靠谱。
3、所有的国内外模具遇到故障或维修，我们都会在电话沟通确认后，第一时间安排维修事宜.
当前模具行业市场一片红海，就连模具产业集群地苏州也是鱼龙混杂，大大小小上千家模具厂家分布在苏州的市郊，其中很大一部份靠采购零部件来组装的企业，也有不少的干脆连组装模具也觉得麻烦，索性干起皮包公司的营生，对外也同样号称是模具的生产厂家.
在生产质量控制过程中，从零部件进厂、配件采购开始，对每一个生产及机械加工环节进行认真仔细的检查，直至装配调试，每一台模具出厂必须要进行现场记录检 查确认。检查记录显示，勋龙精密模具在各项程序上均按ISO9001质量管理体系执行，以区别于目前市场上模具厂家大多弄虚作假的行为。
勋龙精密模具将利用自身在模具行业的经验，和模具的专业生产制造厂家的优势，紧密贴近国内外客户，将售后服务和维修维护工作放在首位，使得工程量产的心脏设备模具，始终保持良好的工作状态。
勋龙精密模具的优势特点
1、我们采用了多项专利技术在各式模具的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有模具的配件，都实现了标准化的设计与生产。模具出厂前均要经过众多测试试模等，合格后才能发货出厂。
2、采用先进的设备精加工，减少量产时的误差，为客户的顺利量产做好铺垫工作。
3、在移模之前勋龙精密模具都要经过数次试模，样品生产得到客户的认可之后才将模具发给客户。
4、性能稳定：在客户进行量产时，勋龙模具很少出现问题，即使出现问题我们也会第一时间反应处理。
5、模具其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。
我们坚持用严谨的态度，最好的材质，扎实的技术，生产出优质的模具。
联系方式：杨先生 +86 13913559876 0512-36620512
E-mail： youngiant@shinlone.com.cn 网址：.cn
汽车保险杠模具设计专业双色高光急冷急热技术
弯管机液压调制法及安装模具介绍 263123782【不是联系方式】
在弯管机机械加工中，一般都常采用滚压加工来提高抗疲劳强度和耐磨性，降工件表面硬度，低工件表面粗糙度，延长使用的寿命。同时，也可以利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。
在弯管机对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的承受的滚压力大，旋转中心高处，产生的塑性变形也大，这样使工件的弯曲程度更加增大。尤其是在采用刚性滚压工具时，此现象更为突出。
滚压调直的方法是在对工件第一次滚压后，检查工件的径向跳动，到处要做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，再进行第二次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。
第二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完全程，而且要采用反走刀。
弯管机公司提示采用滚压调直，一般都是在对工件进行滚压的过程中完成，这样不仅不会损伤工件的表面，而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压，这样就不会产生死弯，方便于操作。
弯管机模具安装方法说明：
轮模
安装：以逆时针方向将轮模固定螺母FIG-71;取下放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧
夹模
安装：拉出夹模固定定心轴FIG-72;将夹模放入，再将固定心轴插入即可
调整：将夹模座固定FIG-73;放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮FIG-73，至夹模行径终点此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆FIG-74;来调整
调整夹模座调整螺杆FIG-74;使夹模与轮模完全密合
按下退夹按钮FIG-46;使夹模后退，再将夹模调整螺杆FIG-74;;顺时针方向旋转约1/2-1/4圈
再将夹模座固定螺母FIG-73;锁紧。
